Risoluzione e velocità dipendono dalla configurazione. I massimi pubblicati non implicano che siano ottenibili contemporaneamente su ogni supporto.
Controllo continuo
della stampa in bobina
LynxLabel è un sistema di visione progettato per la stampa di etichette su bobina. Nasce per affiancare le linee ad alta cadenza dove un solo difetto di stampa, un codice non leggibile o una variazione cromatica possono compromettere centinaia di metri di produzione.
Lavora su carta, plastica trasparente, plastica opaca e alluminio, su fasce da 300, 600 e 900 mm, fino a 100 m/min con risoluzione fino a 900 dpi. Copertura e velocità dipendono dal progetto.
Supporta anche materiali per uso medicale, come il Tyvek.
- · Acquisizione continua su tutta la larghezza del nastro
- · Algoritmi di visione e intelligenza artificiale sviluppati internamente da Imago
- · Installazione su macchine da stampa esistenti, da verificare sulla linea
- · Ogni difetto rilevato registrato con immagine e posizione
Difetti di stampa,
codici e allineamento
Difetti visibili, anomalie sottili, codici fuori specifica. LynxLabel li segnala e li classifica durante la stampa, secondo i criteri configurati.
Macchie di inchiostro
Rilevamento di sbavature, gocce e contaminazioni, con limiti verificati sul supporto e sulla configurazione di acquisizione.
Assenza di inchiostro
Identificazione di elementi grafici mancanti o parzialmente stampati rispetto al modello di riferimento.
Variazione cromatica
Monitoraggio del colore per intercettare l’esaurimento dell’inchiostro o il malfunzionamento delle testine.
Disallineamento testine
Controllo della sovrapposizione delle stampe a più passaggi e segnalazione di derive meccaniche.
Otturazione ugelli
Diagnosi precoce di ugelli parzialmente o completamente ostruiti, prima che il difetto diventi sistematico.
Righe continue
Rilevamento di linee verticali generate da singoli ugelli difettosi, anche quando sono difficili da vedere a occhio nudo.
Codici 1D e 2D
Lettura, decodifica e valutazione qualitativa di barcode lineari, DataMatrix, QR e codici composti, secondo le norme ISO/IEC 15415 e 15416.
Interasse tacca
Verifica del passo tra le tacche di riferimento per verificare che il nastro avanzi correttamente verso le lavorazioni a valle.
Centratura di stampa
Controllo della posizione della stampa rispetto al supporto, con segnalazione di derive orizzontali e verticali.
Controllo fori
Verifica della presenza, dimensione e posizione di fori di pinfeed o di altri elementi forati funzionali.
OCR · Lettura caratteri
Riconoscimento e lettura di testi variabili stampati: lotti, scadenze, seriali, parole chiave personalizzate.
OCV · Verifica caratteri
Confronto pixel‑per‑pixel tra testo stampato e modello atteso. I caratteri fuori dai criteri configurati vengono segnalati.
Dove la stampa
identifica il prodotto
LynxLabel è già installato in linee dove la qualità di stampa è un requisito di mercato, di filiera o di legge.
Etichette farmaceutiche
Verifica di lotto, scadenza, codici e testi previsti sull’etichetta. I requisiti applicabili e i dati da tracciare si definiscono sul progetto.
Food & beverage
Verifica di codici a barre, tabella nutrizionale e ingredienti rispetto al riferimento, con criteri di accettazione definiti per l’etichetta.
Logistica e tracciabilità
Lettura e valutazione della qualità di barcode, GS1-128 e DataMatrix. Gli esiti supportano la gestione degli scarti sulla linea.
Cosmetica e profumeria
Stampa di lusso su carta strutturata e plastica trasparente, con tolleranze cromatiche e di registro molto strette.
Etichette di sicurezza
Codici univoci, microtesti e marker anticontraffazione. La verifica avviene in continuo sulla bobina, non a campione.
Linee su misura
Etichette industriali, energia, automotive, elettronica: ogni controllo è configurabile per le specifiche del singolo cliente.
Dal difetto di stampa
alla sua posizione sulla bobina
Confronta l’immagine acquisita con l’analisi annotata e i dettagli ingranditi dei difetti.
Il software per chi conduce la linea
L’operatore vede ciò che gli serve: lo stato di ogni controllo, i difetti rilevati, lo storico, le statistiche di produzione. Le funzioni di configurazione restano ai profili autorizzati.
Funzioni per produzione e qualità
- Live multi‑finestra — vista in tempo reale di ogni canale di ispezione.
- Configurazione per ricetta — un job per ogni etichetta, richiamabile dall’HMI o da segnale esterno.
- Storico difetti — ogni segnalazione viene archiviata con immagine, timestamp e classe del difetto.
- Statistiche di produzione — scarti, percentuali di conformità, andamenti per turno.
- Multi‑utente — profili con permessi differenziati per operatore, supervisore e tecnico.
- Integrazione MES/ERP — esportazione dati standard (CSV, JSON), API HTTP, OPC UA.
- Assistenza remota — diagnostica, supporto e aggiornamenti tramite accesso remoto concordato.
Difetti in primo piano, conformità sullo sfondo
- Annotazione automatica — ogni difetto viene cerchiato sull’immagine e dettagliato a fianco.
- Misure in mm — dimensioni dei difetti rilevati, secondo la configurazione di acquisizione.
- Soglie regolabili — i criteri di scarto sono regolabili secondo i permessi assegnati.
- Esiti aggregati — un colpo d’occhio dice se la produzione è in linea con le specifiche.
Specifiche per la linea di produzione
La risoluzione è configurabile in base al supporto e alla velocità; la combinazione di larghezza, velocità e controlli si definisce sul progetto.
Domande frequenti
Su quali supporti di stampa funziona LynxLabel?
LynxLabel ispeziona etichette stampate su carta, plastica trasparente, plastica opaca e alluminio. Gestisce anche materiali per uso medicale come il Tyvek. Le configurazioni di illuminazione vengono adattate al supporto per ottenere un contrasto adeguato anche su film altamente riflettenti o semi-trasparenti.
Si integra con macchine da stampa esistenti?
Sì. Il sistema è progettato come modulo di ispezione installabile in linea su macchine da stampa esistenti (flessografiche, digitali, offset) senza modifiche meccaniche invasive. L’integrazione comunica con il PLC della macchina tramite I/O digitale, Ethernet/IP, Profinet o OPC UA.
Quanto dura l’installazione?
Tipicamente 1–2 giorni. I tecnici di Imago seguono in loco messa in servizio, taratura e formazione del personale, e definiscono insieme al cliente le ricette iniziali per i formati principali di etichetta.
Quanto è veloce creare una nuova ricetta?
La creazione di una nuova ricetta richiede in media 5–10 minuti partendo da una nuova etichetta. Una volta salvata, viene richiamata in pochi istanti da HMI o da segnale esterno (cambio formato sul PLC).
Quali controlli effettua LynxLabel?
Macchie di inchiostro, assenza di inchiostro, variazione cromatica, disallineamento testine, otturazione ugelli, righe continue da singolo ugello, lettura e grading qualitativo di codici 1D e 2D, OCR, OCV, controllo presenza e dimensione fori, centratura della stampa, corretto interasse tacca.
Che velocità di linea sostiene?
LynxLabel lavora fino a 100 m/min ispezionando le etichette in continuo, su fasce da 300, 600 o 900 mm e con risoluzione configurabile fino a 900 dpi.
Come vengono archiviati i dati delle ispezioni?
Ogni segnalazione viene salvata con immagine, timestamp, posizione sul nastro e classe del difetto. I dati sono esportabili in CSV/JSON, consultabili via API HTTP o OPC UA e possono essere integrati nel MES/ERP aziendale.
Serve una connessione internet?
No. LynxLabel funziona completamente offline all’interno della rete di impianto. Una connessione internet è necessaria solo per gli aggiornamenti software e per la teleassistenza, entrambi opzionali e gestiti tramite VPN sicura.
Che manutenzione richiede?
Manutenzione minima: pulizia mensile dei gruppi ottici e di illuminazione con panno e alcol isopropilico. Le ottiche sono protette da carter dedicati.
Che servizi di assistenza fornite?
Imago ha un servizio di assistenza tecnica attivo durante l’orario lavorativo italiano con teleassistenza dedicata. Nel mondo operiamo con due aziende partner: una negli Stati Uniti e una in Repubblica Ceca.
Tempi di installazione e creazione delle ricette, integrazioni e requisiti applicabili vengono confermati sulla configurazione concordata.
Stampa ed etichette
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