Progettata per chi lavora a bordo linea
Immagine ispezionata, esito e motivo dello scarto restano in primo piano; il resto è a un tocco di distanza.
- Esito e immagine del pezzo sempre in vista
- Comandi per il turno su touch screen e PC
Progettiamo
la visione
industriale
Visione avanzata e intelligenza artificiale, dal controllo all’integrazione in linea.
Visione industriale dal 2009, in 26 Paesi
Che cosa devi verificare?
Superfici e materiale
Porosità sulle superfici lavorate, trucioli dentro i fori, cricche lungo le piattine e discontinuità delle saldature.
Cosa verifichiamo
- Porosità e difetti vicino ai bordi lavorati
- Trucioli all’interno dei fori
- Cricche, rigature e difetti longitudinali sulle piattine
- Rotture e discontinuità della saldatura
- Cracker rotti o incompleti nella confezione
Porosità e difetti vicino ai bordi lavorati
01 / 05Porosità e difetti vicino ai bordi lavorati
Immagine dal caso studio pubblicato
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01Porosità e difetti vicino ai bordi lavoratiPorosità, concentrazioni di pori, integrità dei bordi e occlusioni nelle superfici lavorate e nelle zone interne del pressofuso.
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02Trucioli all’interno dei foriRicerca di trucioli e anomalie all’interno dei fori lavorati.
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03Cricche, rigature e difetti longitudinali sulle piattineCricche, rigature e difetti longitudinali sulle superfici delle piattine.
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04Rotture e discontinuità della saldaturaDiscontinuità, rotture e anomalie visibili nella zona di una giunzione saldata.
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05Cracker rotti o incompleti nella confezioneNumero, posizione e integrità dei cracker nella confezione, con verifica della loro forma e delle dimensioni visibili.
Presenza e assemblaggio
Completezza delle confezioni, colla nella sede prevista, fili agganciati e rulli montati nel verso corretto.
Cosa verifichiamo
- Ago, stantuffo e tappo nelle sedi della confezione
- Colla presente nella sede prevista e adesivo fuori posizione
- Fili agganciati e ganci chiusi sui rotori
- Rulli mancanti o montati al contrario nei cuscinetti
- Tappo presente e correttamente chiuso sulla bottiglia
Ago, stantuffo e tappo nelle sedi della confezione
01 / 05Ago, stantuffo e tappo nelle sedi della confezione
Immagine dal caso studio pubblicato
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01Ago, stantuffo e tappo nelle sedi della confezionePresenza di ago, stantuffo e tappo nelle rispettive sedi della confezione medicale.
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02Colla presente nella sede prevista e adesivo fuori posizionePresenza e posizione dei tappi, deposito di colla e adesivo fuori dalla sede prevista.
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03Fili agganciati e ganci chiusi sui rotoriCablaggio, aggancio dei fili, chiusura dei ganci e superfici funzionali dei rotori.
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04Rulli mancanti o montati al contrario nei cuscinettiNumero e verso dei rulli nei cuscinetti, con lettura della marcatura.
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05Tappo presente e correttamente chiuso sulla bottigliaEtichetta, data di scadenza, presenza e colore del tappo, corretta chiusura e livello del latte nella bottiglia.
Misura e geometria
Rettilineità delle barre, diametri delle boccole, concentricità delle giranti, allineamento delle bobine e profilo dei coltelli.
Cosa verifichiamo
- Curvatura e scostamento dalla rettilineità delle barre
- Diametro interno, diametro esterno e altezza delle boccole
- Concentricità delle geometrie della girante
- Distanza e allineamento delle bobine
- Profondità delle gole, profilo e distanza fra le punte dei coltelli
Curvatura e scostamento dalla rettilineità delle barre
01 / 05Curvatura e scostamento dalla rettilineità delle barre
Immagine dal caso studio pubblicato
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01Curvatura e scostamento dalla rettilineità delle barreMisura dello scostamento del profilo di una barra rispetto alla linea di riferimento della rettilineità.
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02Diametro interno, diametro esterno e altezza delle boccoleDiametro interno ed esterno, altezza e bave delle boccole.
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03Concentricità delle geometrie della giranteMisura dei diametri interni ed esterni, della concentricità e dell’altezza delle giranti, con ricerca delle bave.
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04Distanza e allineamento delle bobinePresenza delle bobine nei diversi strati e calcolo dei centri per la presa del robot.
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05Profondità delle gole, profilo e distanza fra le punte dei coltelliProfilo della lama, profondità delle gole e distanza fra le punte sui particolari di un coltello.
Stampa e codici
Caratteri, codici e colore sulle confezioni, integrità della grafica e barcode sulle superfici curve.
Cosa verifichiamo
- Caratteri, codici e colore delle confezioni stampate
- Difetti locali e integrità della grafica stampata
- Barcode lungo la circonferenza delle piastre
- Qualità dei bordi e grading delle carte collezionabili
- Identificazione stampata e dati del tag RFID
Caratteri, codici e colore delle confezioni stampate
01 / 05Caratteri, codici e colore delle confezioni stampate
Immagine dal caso studio pubblicato
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01Caratteri, codici e colore delle confezioni stampateCaratteri, codici a barre, codici bidimensionali e colore sulle confezioni stampate.
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02Difetti locali e integrità della grafica stampataCompletezza della stampa nelle singole aree rispetto al riferimento previsto.
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03Barcode lungo la circonferenza delle piastreLettura del barcode lungo la circonferenza della piastra attraverso le viste raccolte durante il passaggio.
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04Qualità dei bordi e grading delle carte collezionabiliValutazione delle condizioni dei bordi di carte collezionabili a partire dalla scansione.
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05Identificazione stampata e dati del tag RFIDVerifica dei codici stampati e scrittura del tag RFID quando il codice letto corrisponde a quello atteso.
Conteggio e riconoscimento dei pezzi
Quantità di pezzi nel lotto, barre singole o affiancate, numero di fibre sottili e modelli di cerchione.
Cosa verifichiamo
- Quantità di pezzi metallici nel lotto
- Barre singole e gruppi di barre affiancate
- Conteggio di fibre sottili e ravvicinate
- Modello del cerchione e orientamento del foro valvola
- Oggetti residui distinti dai batacchi del rotobarile
Quantità di pezzi metallici nel lotto
01 / 05Quantità di pezzi metallici nel lotto
Immagine dal caso studio pubblicato
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01Quantità di pezzi metallici nel lottoConteggio dei pezzi metallici che compongono un lotto.
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02Barre singole e gruppi di barre affiancateConteggio delle barre presenti e riconoscimento dei gruppi multipli da separare.
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03Conteggio di fibre sottili e ravvicinateNumero e lunghezza delle fibre distinguibili nell’area esaminata.
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04Modello del cerchione e orientamento del foro valvolaIdentificazione del modello del cerchione e misura dell’orientamento del foro valvola rispetto alla sua geometria.
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05Oggetti residui distinti dai batacchi del rotobarileRicerca in tempo reale di oggetti residui nell’apertura del rotobarile in rotazione, distinguendoli dai batacchi.
Il tuo pezzo.
Il suo sistema
di visione
Ottiche, illuminazione, intelligenza artificiale e software progettati insieme, sulle condizioni del tuo processo.
Ecosistema Imago
Imago offre un ecosistema di strumenti per la produzione. Al software di controllo si affiancano un’interfaccia web per consultare le statistiche da remoto e un ambiente per addestrare in autonomia i modelli di machine learning.
Dati di ispezione, grafici e report
I dati di ogni controllo diventano grafici e andamenti a video, oppure report PDF da condividere con qualità e clienti.
- Tracciatura dei dati con grafici e andamenti a video
- Report PDF pronti da condividere
Parla con il PLC. E con la fabbrica
Esiti, comandi e formati viaggiano tra piattaforma e linea, fino ai sistemi di fabbrica.
- Scambio con il PLC tramite I/O digitali o rete industriale
- REST API per MES ed ERP; OPC UA per l’automazione
Accessi e permessi per ruolo
Ogni persona accede con il proprio profilo e vede solo ciò che il suo ruolo prevede.
- Utenti personali e permessi distinti per attività e ruolo
- Accessi inseriti nell’architettura di rete dell’impianto
Cambio formato in pochi passaggi
Ogni prodotto ha il suo formato e i suoi parametri: si crea, si modifica e si richiama al cambio produzione.
- Creazione e modifica guidata di formati e parametri
- Richiamo rapido al cambio produzione
- Consulta la produzione
- Segui l’andamento degli esiti
- Confronta i risultati per formato
- Analizza le singole stazioni
La produzione, in una panoramica
Consulta dal browser i conteggi dei pezzi controllati, buoni e scarti e la distribuzione degli esiti.
Come cambiano gli esiti nel tempo
Esplora il periodo di produzione e confronta la distribuzione degli esiti, dei pezzi buoni e delle diverse categorie di scarto.
I risultati, formato per formato
Per ogni formato consulta i pezzi controllati, i buoni e la loro percentuale, insieme alla data e all’utente dell’ultimo caricamento.
Il dettaglio di ogni stazione
Seleziona una stazione e un periodo per leggere la distribuzione degli esiti, la quota di pezzi buoni e il dettaglio degli scarti.
Visione industriale per il tuo settore
Dalla pressofusione al biomedicale, dal food alla stampa: cambiano oggetto, difetto e processo. Restano acquisizione rigorosa, criteri verificabili, integrazione e dati.
Pressofusione e automotiveControlli 3D, termografia, integrità post-tranciatura e analisi delle lavorazioni meccaniche per celle di pressofusione e componenti automotive.Esplora
BiomedicaleControlli per blister, termoformatrici, piastre Petri, sacche medicali, aghi, siringhe e materiali da laboratorio.Esplora
Food & beverageSistemi per bottiglie e contenitori: tappo, livello, etichetta, scadenza e codici su linee ad alta cadenza.Esplora
PackagingPresenza del prodotto, saldature, stampa e codici su vaschette, blister e confezioni termoformate, alimentari e biomedicali.Esplora
Stampa ed etichetteIspezione continua di stampa, etichette e codici, in bobina e in linea: difetti, colori, OCR, OCV e tracciabilità.Esplora
TrafileriaMisura delle matrici con Eagle e controllo senza contatto della rettilineità delle barre, con dati e immagini di ispezione.Esplora
Altre applicazioniIntelligenza artificiale e visione industriale per controllare difetti, presenza, geometrie e assemblaggi su componenti elettronici, plastici, in gomma e meccanici.EsploraTutti i casi studioCerca per tipo di controllo o settore. Se il tuo problema non è elencato, partiamo dai campioni.EsploraValutiamo insieme il tuo controllo
Partiamo dai campioni e dalle condizioni della tua linea per verificare la fattibilità e definire il controllo.
Per iniziare, ci sono utili:
- Campioni conformi e difettosi, se disponibili
- I difetti da rilevare
- Velocità, formati e condizioni di produzione
- Le esigenze di integrazione di esiti e dati