Altre applicazioni
Imago sviluppa sistemi di visione su misura, per settori diversi e controlli definiti sul pezzo. Componenti meccanici, elettronici, plastici o in gomma sono solo alcuni esempi: ogni controllo parte dal tuo pezzo e dalla decisione da prendere sulla linea.
Che cosa devi verificare?
Scegli una famiglia, sfoglia le immagini dei casi e apri quello più vicino al tuo pezzo.
Misura e geometria
Quando un pezzo non si descrive con una sola quota servono più viste e una misura per ogni caratteristica: diametri, altezze, profili e aperture restano letture distinte dello stesso pezzo.
Cosa verifichiamo
Giranti: diametri, concentricità, altezza e bave
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01Giranti: diametri, concentricità, altezza e baveMisura dei diametri interni ed esterni, della concentricità e dell’altezza delle giranti, con ricerca delle bave.
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02Boccole: diametro interno, misure esterne e baveDiametro interno ed esterno, altezza e bave delle boccole.
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03Boccole cilindriche: diametri, altezza e bave su più visteDiametri, altezza, bave e apertura frontale delle boccole cilindriche.
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04Coltelli: profilo della lama, gole e distanza fra le punteProfilo della lama, profondità delle gole e distanza fra le punte sui particolari di un coltello, con guida robot per il posizionamento automatico in mola.
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05Particolari in plastica: bave e mancanze lungo il profiloBave, sporgenze e mancanze di materiale lungo il bordo di un piccolo particolare plastico.
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06Tappini: diametri, foro, bave e coloreDiametri esterno e interno, collarino, foro, deformazioni, bave e colore di piccoli tappi plastici.
Superfici e integrità
Ogni area del pezzo ha il suo criterio: una porosità interna, una discontinuità della saldatura o una fibra fuori posto non sono difetti intercambiabili, e l’anomalia resta legata alla superficie su cui compare.
Cosa verifichiamo
Campane meccaniche: porosità e saldatura
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01Campane meccaniche: porosità e saldaturaPorosità sulle superfici interne ed esterne delle campane meccaniche, con verifica della saldatura.
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02Saldature: discontinuità, rotture e anomalie superficialiDiscontinuità, rotture e anomalie visibili nella zona di una giunzione saldata.
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03Cilindri in titanio: difetti superficiali e volumeDifetti superficiali e volume dei cilindri in titanio.
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04Componenti cosmetici: forma, curvatura e fibreLunghezza, diametro, curvatura e distribuzione delle fibre nei componenti cosmetici.
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05Carte collezionabili: valutazione della qualità dalla scansioneValutazione delle condizioni dei bordi di carte collezionabili a partire dalla scansione.
Presenza e assemblaggio
Un componente presente non è per forza montato bene. Fili, ganci, rulli, pin e tappi si verificano zona per zona: posizione, verso, chiusura e profondità di inserimento.
Cosa verifichiamo
Rotori: cablaggio, chiusura dei ganci e superficie del collettore
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01Rotori: cablaggio, chiusura dei ganci e superficie del collettoreCablaggio, aggancio dei fili, chiusura dei ganci e superfici funzionali dei rotori.
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02Rotori elettrici: fili, ganci, collettore e alberoFili, ganci, superficie del collettore, albero e anello di ritegno nei rotori elettrici.
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03Rotori: fili, ganci, collettore e particolari dell’alberoFili dell’avvolgimento, angolo e chiusura dei ganci, superficie del collettore e particolari dell’albero del rotore.
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04Motorini assemblati: fili, ganci e collettoreCablaggio, chiusura e orientamento dei ganci e superficie del collettore nei motorini assemblati.
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05Cuscinetti: rulli mancanti o invertiti e lettura della marcaturaNumero e verso dei rulli nei cuscinetti, con lettura della marcatura.
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06Tappi a vite: colore, testa e profondità di inserimentoColore e aspetto della testa del tappo a vite, insieme alla profondità di inserimento nella sede.
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07Pin in rame, bordi e fori su due facce del componentePin in rame, fori, bordi e porosità su un componente osservato dal fronte e dal retro.
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08Bobine: presenza, posizione e individuazione dei centriPresenza delle bobine nei diversi strati e calcolo dei centri per la presa del robot.
Conteggio
Contare pezzi in movimento e separare gruppi di barre. Visione tradizionale o modelli di intelligenza artificiale addestrati sui campioni, in base a quanto varia l’aspetto dei pezzi.
Cosa verifichiamo
Pezzi metallici: conteggio per lotto
Processo e tracciabilità
La visione segue anche il processo: ricette dei banchi, cicli macchina, prove di tenuta e di accensione, condizioni termiche e riempimenti, con ogni esito legato al pezzo e alla fase in cui è stato rilevato.
Cosa verifichiamo
Assemblaggio: ricette, serraggi e tracciabilità
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01Assemblaggio: ricette, serraggi e tracciabilitàRicette di assemblaggio, identificazione dei sottoassiemi, dati di serraggio e tracciabilità del prodotto.
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02Prove di tenuta: rilevamento delle bolleRicerca delle bolle nelle aree previste della prova di tenuta.
- 03Cestelli: osservazione del riempimento con anodiOsservazione tridimensionale degli anodi durante il riempimento del cestello.
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04Display elettronici: accensione, pixel e LEDControllo di pixel e LED durante l’accensione e il funzionamento del display.
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05Stampi per gomma: residui prima della stampata successivaRicerca di residui di gomma nello stampo prima della stampata successiva.
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06Rotobarili: oggetti residui nell’aperturaRicerca in tempo reale di oggetti residui nell’apertura del rotobarile in rotazione, distinguendoli dai batacchi.
Alcuni esempi
Tutti i casi studio
Leggi il casoBarre: conteggio e separazione in fasci
Conteggio e separazione delle barre per creare fasci con un numero di barre impostabile.
- Leggi il caso
Cilindri in titanio: difetti superficiali e volume
Difetti superficiali e volume dei cilindri in titanio.
- Leggi il caso
Cuscinetti: rulli mancanti o invertiti e lettura della marcatura
Numero e verso dei rulli nei cuscinetti, con lettura della marcatura.
Il tuo pezzo è il punto di partenza
Descrivi il pezzo, i difetti da rilevare e le condizioni della linea.
Descrivi il problema