Caso studio · Pressofusione e automotive

Sottobasamenti: porosità, fori e dettagli lavorati

Porosità, filetti, fori, tacche, spessori e bordi sulle facce lavorate e nelle cavità di un sottobasamento pressofuso.

Il componente

Il sottobasamento presenta superfici piane, aperture, cavità e particolari lavorati. Una porosità interessa il materiale; una tacca fuori posizione o uno spessore non conforme riguardano la geometria. Anche i bordi e le zone di raccordo richiedono verifiche proprie.

Cosa controlliamo

Imago cerca porosità nelle superfici lavorate e nelle zone interne, verifica bordi, fori e filetti e misura posizione e dimensioni delle tacche. Il controllo comprende spessori, spine e condizioni dei cappelli nelle aree previste. Sono esaminati sia particolari delle facce superiori e inferiori sia quelli dei lati corti e delle cavità.

Robot industriale che estrae un getto pressofuso dalla pressa in una cella recintata, con un sensore illuminato in rosso e pezzi su un bancale

Pressofusione e automotive

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Porta il controllo dentro la linea

Partiamo dal pezzo, dal difetto e dai vincoli reali di produzione.

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