Caso studio · Pressofusione e automotive

Componenti lavorati: porosità, fori, bordi e spine

Porosità, fori, bordi e spine sui componenti lavorati.

Vista con evidenziazioni dal materiale della commessa per Componenti lavorati: porosità, fori, bordi e spine
Per tutelare la riservatezza del cliente, l’immagine del componente è stata rielaborata con l’intelligenza artificiale e non ne riproduce esattamente la geometria originale.

Il componente lavorato

Il componente comprende superfici lavorate e particolari geometrici con requisiti differenti. La verifica deve cercare i difetti del materiale e controllare le aperture e gli elementi previsti.

I controlli

Imago ricerca la porosità sulle aree lavorate. Controlla separatamente i fori, i bordi e le spine, esaminando sia le irregolarità superficiali sia le caratteristiche geometriche del componente.

Robot industriale che estrae un getto pressofuso dalla pressa in una cella recintata, con un sensore illuminato in rosso e pezzi su un bancale

Pressofusione e automotive

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  1. Immagine dal materiale della commessa per Porosità sulla fascia lavorata del componente

    Pressofusione e automotive

    Porosità sulla fascia lavorata del componente

  2. Immagine acquisita durante il controllo di fori, smussi e zone piantaggio cuscinetto

    Pressofusione e automotive

    Sedi cuscinetto e fori: porosità sulle zone lavorate

  3. Immagine del sistema di visione: Piastre: bordi, fori e aperture aggiuntive

    Pressofusione e automotive

    Piastre: bordi, fori e aperture aggiuntive

Vista con evidenziazioni dal materiale della commessa per Componenti lavorati: porosità, fori, bordi e spine

Porta il controllo dentro la linea

Partiamo dal pezzo, dal difetto e dai vincoli reali di produzione.

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